多介质旁滤器

多介质旁滤器是专为循环水系统旁流过滤设计的多介质过滤器，属于机械过滤器的一类，依靠多种过滤介质在压力条件下截留水中杂质，实现水质澄清净化，主要作用是去除水中的泥砂、悬浮物、胶体、藻类等杂质，广泛用于工业循环水等水处理场景，可将出水浊度控制在3度以下，满足水质循环使用或后续预处理的要求。

多介质旁滤器的工作原理

多介质过滤器采用分层深度过滤的设计原理，滤床按照滤料的重量和粒径分层布置：顶层由重量最轻、粒径最大的滤料组成，底层由重量最重、粒径最细的滤料组成。

当原水自上而下通过滤料层时，较大的颗粒杂质首先在顶层被机械阻流截留；较小的颗粒、胶体杂质进入滤层深处，由于滤料排列更紧密，杂质颗粒与滤料频繁碰撞粘附，最终被截留在滤料层的孔隙中。经过滤层净化后，洁净的水通过集水系统排出，出水悬浮物含量可控制在5毫克/升以下，满足水质要求。当滤层截污量达到饱和后，可通过反冲洗清理滤层表面和孔隙中的杂质，恢复过滤性能。

多介质旁滤器的结构组成

标准多介质旁滤器结构成熟稳定，主要由以下部分组成：

• 主体罐体：根据水质腐蚀性可选Q235B碳钢、Q235碳钢衬胶、304不锈钢、316L不锈钢等材质，满足不同水质的防腐要求，耐受压力符合设计标准。

• 滤料层与承托层：常用滤料包括石英砂、无烟煤、锰砂、活性炭等，可根据过滤目标搭配滤料组合；承托层按照粒径分层布置，起到支撑滤料、防止滤料流失的作用。

• 布水与集水系统：布水系统保证进水均匀分布在滤层表面，避免偏流影响过滤效果；集水系统采用水帽结构，水帽可选ABS、304、316L材质，使用寿命更长，出水均匀不跑料。

• 配套控制组件：包含进水阀、出水阀、反冲洗排污阀、排气阀、压力表、取样阀等，控制方式支持手动控制、自动时间控制两种，适配不同运维需求。

多介质旁滤器的性能优势

• 处理水量范围宽，单台处理流量可覆盖0.5m³/h~180m³/h，可适配从小型到大型不同规模的水处理系统。

• 多滤料分层设计，孔隙率高，运行阻力低，载污容量大，截污能力强，出水水质稳定。

• 滤料耐腐蚀性能好，易于反冲洗，填料成本低廉，整体运维成本更低。

• 可根据用户现场工况、水质参数定制生产，适配不同的安装空间和过滤要求。

• 可有效去除水中杂质，降低后续水处理单元的负荷，减少后端核心设备的损伤和污染，延长耗材使用寿命。

多介质旁滤器的应用领域

多介质旁滤器凭借稳定的过滤性能，广泛应用在各类水处理场景中：

• 工业循环冷却水处理的旁流过滤，去除循环水中的悬浮物、泥砂、藻类，降低系统结垢风险，维持循环水水质。

• 反渗透、电渗析、离子交换、超滤等水处理系统的前置预处理，降低进水浊度，保护后端核心设备。

• 原水除浊净化，用于地下水、地表水的预处理，生活用水、工业用水的净化处理。

• 发电、化工、造纸、食品饮料、市政供水、游泳池水处理等多个领域的水质过滤净化。

多介质旁滤器常规技术参数

• 进水浊度：≤20FTU，出水浊度：≤3FTU

• 额定工作压力：≤0.6MPa，常规设计压力1.0MPa

• 正常工作压差：0.02-0.05MPa

• 过滤速度：10-20m/h

• 反冲洗方式：支持水洗、气水结合反洗两种模式

• 控制方式：手动控制、自动时间控制可选

多介质旁滤器常见问题解答

多介质旁滤器和普通多介质过滤器有什么区别？

二者主要应用场景不同，多介质旁滤器多用于循环水系统的旁流过滤，通常只处理系统的部分旁流流量，通过持续过滤逐步降低整个循环系统的杂质含量；普通多介质过滤器多用于全流量的前置预处理，过滤全部进入后端系统的原水，设计参数会根据使用场景调整。

多介质旁滤器什么时候需要反冲洗？

反冲洗的触发条件一般是进出口压差，当进出口压差升高到0.05MPa以上时，说明滤层截污已经接近饱和，需要进行反冲洗；自动控制型多介质旁滤器可预设固定时间自动完成反冲洗，无需人工干预。

多介质旁滤器的滤料多久更换一次？

常规滤料的使用寿命在2-3年左右，具体更换周期需要根据进水杂质浓度、日常运维情况调整，如果反冲洗后出水浊度仍然不达标，压差无法恢复到正常范围，就需要更换滤料。