多介质全自动过滤器

多介质全自动过滤器

产品描述

多介质全自动过滤器是在传统多介质过滤技术基础上，整合自动控制系统升级而成的水处理预处理的过滤器，可在一定压力下将浊度较高的原水通过不同粒径的组合过滤介质层，有效截留去除水中杂质，实现水质澄清，广泛应用于各类水处理系统的前端净化环节，出水浊度可稳定达到3度以下，完全满足后端深度处理的进水要求，可有效去除原水中的沙粒、悬浮物、藻类、有机物、胶质颗粒及部分重金属离子。

核心内容

多介质全自动过滤器的核心特点是多介质组合过滤+全自动运行，区别于单介质过滤器和手动控制的传统过滤器，它通过填充两种及以上不同密度、不同粒径的过滤介质，充分发挥不同滤料的截污优势，同时搭配自动控制系统，无需人工频繁操作即可完成过滤、反冲洗、正洗等全流程作业，解决了传统过滤器人工操作强度大、反冲洗不及时导致出水水质下降的问题。目前常见的滤料组合包括石英砂+无烟煤、石英砂+活性炭、石英砂+锰砂等，可根据不同原水水质和出水要求灵活选配。

工作原理

多介质全自动过滤器属于多介质过滤器的细分品类，核心原理为分层深度截留，具体工作过程如下：

• 滤料层按照密度和粒径自然分层，顶层为质量最轻、粒径最粗的滤料，底层为质量最重、粒径最细的滤料，自动形成上疏下密的合理滤床结构

• 原水自上而下通过滤料层时，水中体积较大的颗粒杂质首先在顶层被机械阻流和吸附作用截留

• 水流进入滤层中下部后，滤料排列更加紧密，水中残留的细小颗粒、凝絮物会更多地与滤料表面碰撞粘附，最终截留在滤料层的空隙中

• 当滤层截污量达到饱和，进出口压差达到预设阈值后，控制系统会自动启动反冲洗程序，松动滤料层并将截留的杂质随反洗水排出，恢复滤料的截污能力，冲洗完成后自动切换回过滤状态

经过多介质过滤后，出水悬浮物含量可稳定控制在5毫克/升以下，完全符合粗过滤后的水质标准要求。

产品结构

多介质全自动过滤器主要由罐体主体、布水系统、集水系统、滤料层、承托层、自动控制系统及外部管路配件组成，各部分功能如下：

• 罐体主体：容纳滤料并承受过滤压力的核心结构，可根据使用场景选择不同材质，并做针对性防腐处理

• 上布水系统：负责将进水均匀分布到整个滤层表面，常见形式包括吊篮滤网、挡板、母支管、隔板布水

• 下集水系统：负责将过滤后的清水均匀收集排出，常见形式包括不锈钢管式、隔板平板水帽、穹形板，集水器可选用不锈钢或ABS材质，使用寿命更长

• 滤料层：由两种及以上不同规格的滤料组成，是截留杂质的核心功能层，常见滤料包括无烟煤、石英砂、锰砂、陶粒、活性炭等

• 承托层：铺设在滤料层下方，由大粒径的砾石或石英砂组成，主要作用是支撑滤料，防止滤料流失，同时保障集水系统均匀出水

• 自动控制系统：是多介质全自动过滤器区别于传统手动设备的核心部件，可根据压差、时间预设参数自动触发过滤、反冲洗、正洗流程，完全无需人工干预

• 外部配套配件：包括原水进水管、清水出水管、反冲洗排水管、控制阀、压力表、取样阀等，满足现场安装和运行监控的需求

产品参数

多介质全自动过滤器的参数根据罐体规格不同有所差异，核心通用参数如下：

• 罐体规格范围：直径200mm到直径3500mm

• 工作压力范围：0.1MPa到0.6MPa

• 工作温度范围：5℃到60℃，常规常温工况均可适用

• 常规过滤流速：8m/h到12m/h，特殊工况可调整为15-20m/h

• 反清洗强度：9L/S·m²到12L/S·m²

• 反洗膨胀率：40%到50%

• 反洗耗水率：1%到3%

• 单台处理水量范围：0.5m³/h到200m³/h

• 进水浊度要求：小于20FTU，出水浊度可稳定控制在小于3FTU

主体材质可根据需求选配，包括304不锈钢、316不锈钢、Q235碳钢、Q235碳钢衬胶等，碳钢材质内部可做内涂环氧树脂、内衬橡胶、内衬玻璃钢防腐处理，满足不同水质的防腐要求。

产品特性

相较于传统手动多介质过滤器和单介质过滤器，多介质全自动过滤器具备以下突出优势：

• 过滤效率高，处理水量大，截污能力强，多滤料组合结构充分发挥不同介质的优势，水头损失小，过滤效果稳定，出水水质波动小

• 天然形成上疏下密的滤床结构，运行阻力低，载污容量大，滤料本身耐腐蚀性能好，密度适中，反冲洗容易进行，冲洗彻底，滤料使用寿命长

• 全程全自动运行，无需人工值守，可根据预设参数自动完成反冲洗，大幅降低人工操作强度，避免人工忘记反冲洗导致的过滤效果下降

• 滤料成本低廉，整体运行费用低，维护难度小，设备除控制模块外几乎无转动部件，故障率低，维护费用省

• 适配性强，可根据不同的原水水质、处理水量、出水要求选配不同的材质、滤料组合和控制模式，满足不同场景的使用需求

• 占地面积小，安装灵活，可根据水量变化灵活增减设备数量，改扩建方便

产品介绍

多介质全自动过滤器本质是填充两种及以上过滤介质的全自动控制机械过滤器，通过不同滤料的组合搭配，充分发挥各介质的截污、吸附特性，拥有比单介质过滤器更强的杂质去除能力，同时兼具更低的运行阻力和更好的出水稳定性。

作为水处理系统中应用最广泛的预处理设备，多介质全自动过滤器核心作用是降低原水浊度，截留去除水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、余氯、嗅味及部分重金属离子，为后端的软化、除盐、深度处理等环节提供合格进水，能够有效保护后端核心水处理设备，避免杂质堵塞、污染后端填料，延长后端设备的使用寿命。

根据控制方式不同，多介质全自动过滤器可分为时间控制型、压差控制型和智能控制型三类，用户可根据自身原水水质波动情况和运行需求选择合适的控制类型。

应用案例

• 某热电厂循环冷却水预处理项目：原水为地表河水，悬浮物含量高，浊度波动大，项目采用两台单台处理水量100m³/h的多介质全自动过滤器，搭配石英砂+无烟煤滤料，实现自动反冲洗，过滤后出水浊度稳定在2FTU以下，有效避免了循环冷却水系统管路和换热器结垢堵塞，每年减少管路清洗次数3次，降低运行维护成本约15%。

• 某城市小区分质供水预处理项目：以城市自来水为水源，需要去除水中残留的悬浮物、藻类和余氯，项目采用多介质全自动过滤器搭配石英砂+活性炭滤料，处理后出水满足直饮水系统的进水要求，出水水质稳定，全自动运行无需物业专人管理，运行3年出水水质始终达标。

• 某高尔夫球场灌溉用水处理项目：原水为水库水，含大量沙粒和悬浮物，项目采用单台处理水量150m³/h的多介质全自动过滤器，过滤后水质满足草坪灌溉要求，避免了灌溉喷头堵塞，自动反冲洗功能大幅降低了球场的维护工作量。

• 某食品加工厂生产用水预处理项目：原水为地下水，需要去除悬浮物、有机物和过量铁锰，项目采用多介质全自动过滤器搭配石英砂+锰砂滤料，处理后出水满足食品加工生产用水的进水要求，保障了生产用水的稳定性。

应用行业

多介质全自动过滤器的应用场景非常广泛，核心应用行业包括：

• 原水处理行业：适用于地表河水、湖水、海水、水库水、井水、城市自来水等水源的净化处理，常用于工业水厂、集中供水站、小区分质供水等项目，去除水中的砂粒、悬浮物、藻类、有机物等杂质

• 工业水处理行业：包括钢厂氧枪水过滤、锅炉供水过滤、热交换器供水过滤、工业循环水过滤、电厂污水处理、造纸废水处理、食品加工用水处理等领域，可有效去除水中杂质，避免管路和喷嘴堵塞，保障生产稳定运行

• 农业与景观灌溉行业：适用于农田水利灌溉、公园草坪灌溉、高尔夫球场灌溉等高流量水处理场景，适配杂质含量较高的水源，避免灌溉喷头堵塞

• 净水预处理行业：作为工业及医疗用纯净水、瓶装饮用水生产的前置预处理设备，去除水中杂质，保护后端离子交换树脂、反渗透膜等核心部件，延长核心部件使用寿命

• 污水处理行业：常用于污水处理厂前置预处理，有机污水生化处理、二次沉淀池处理后的后续过滤，以及工业生产废水的循环再利用处理，去除水中残留的悬浮物

• 休闲水行业：适用于游泳池、水上乐园、喷泉水景、水产养殖等领域的水质净化处理，保障水体清澈达标

常见问题解答

• 多介质全自动过滤器的反冲洗周期怎么设定？

  反冲洗周期可根据原水浊度设定，一般原水浊度在10NTU以下时，可设定为每24小时反冲洗一次；原水浊度高于10NTU时，建议采用压差控制模式，一般当进出口压差达到0.05-0.1MPa时触发反冲洗即可。

• 多介质全自动过滤器的滤料多久更换一次？

  滤料的更换周期根据原水水质和使用频率不同有所差异，一般正常使用情况下2-3年更换一次；若反冲洗后出水水质仍然不达标，滤料板结严重，则需要提前更换。

• 多介质全自动过滤器和活性炭过滤器有什么区别？

  多介质过滤器核心作用是截留悬浮物降低浊度，可搭配多种滤料满足不同需求；活性炭过滤器属于多介质过滤器的特殊类型，主要以活性炭为滤料，侧重去除水中有机物、余氯和色度。