多介质旁滤器产品描述

多介质旁滤器是一种安装在循环水系统旁通管路中的过滤器，主要作用是持续去除循环水体中积累的悬浮物、胶体、泥沙、藻类、腐蚀产物等杂质，属于旁通过滤工艺的主流核心设备。和传统全流量过滤器不同，多介质旁滤器不需要截断整个主水路，仅处理从主系统引出的部分水体，通过持续循环过滤逐步降低整个水系统的杂质含量，兼顾过滤效果和系统运行的稳定性，是目前循环水水质维护领域应用十分广泛的过滤设备。

多介质旁滤器核心内容

多介质旁滤器的核心设计围绕旁通过滤工艺的需求打造，完整的设备体系主要包含四大核心模块：

• 分级过滤单元：采用至少两种不同粒径、不同吸附特性的滤料组合完成分层过滤，区别于传统单介质过滤器，拦截杂质的粒径范围更广，杂质容纳量更高

• 旁通适配结构：针对不同主管道的总流量设计适配的处理能力，常规旁通处理比例控制在总流量的5%-10%之间，不会对主系统的水力工况造成额外影响

• 滤料再生单元：过滤截留杂质后可通过反冲洗清理滤料层，恢复滤料的过滤能力，不需要频繁更换滤料，大幅降低长期运行的维护成本

• 自动控制系统：可根据进水浊度、运行压差自动触发反冲洗流程，能够实现无人值守运行，降低人工管理成本

多介质旁滤器工作原理

多介质旁滤器属于多介质过滤器的细分品类，完整工作流程分为过滤、压差积聚、反冲洗再生三个阶段，各阶段自动切换实现持续稳定过滤，具体原理如下：

• 过滤阶段：需要净化的水体从主循环管路引出定量水流进入多介质旁滤器，进水自上而下通过不同密度、不同粒径排列的滤料层，大颗粒杂质首先被上层大粒径滤料拦截，小粒径的胶体、细微悬浮物则深入滤层中下部被更小粒径或吸附性滤料截留，过滤后的洁净水体重新回流到主循环管路中，长期持续过滤即可将整个主水系统的浊度、悬浮物含量稳定控制在达标范围。

• 压差积聚阶段：随着过滤过程推进，滤料层中截留的杂质不断增加，滤层孔隙率逐步降低，设备进水端和出水端的压差不断升高，当压差达到预设阈值，或累计运行时长达到设定值，自动触发反冲洗流程。

• 反冲洗再生阶段：设备自动切换进出水阀门方向，反冲洗水自下而上进入滤罐，水流带动滤料层膨胀松动，将吸附截留在滤料表面的杂质冲刷脱离，杂质随反冲洗排水直接排出设备，反冲洗完成后滤料自然沉降分层，设备重新回到过滤阶段，恢复初始过滤能力。

搭配功能性滤料的多介质旁滤器，还可同时去除水体中的铁锰离子、有机物、余氯等杂质，进一步拓展处理功能。

多介质旁滤器产品结构

多介质旁滤器为集成化承压过滤设备，整体由五大核心结构组成，各部分功能细化如下：

• 罐体主体：是多介质旁滤器的核心承压结构，常规材质分为碳钢防腐、食品级不锈钢、玻璃钢三种，可根据应用场景的压力、水质腐蚀性选择，工业循环水场景多采用碳钢防腐罐体，饮用水、食品加工场景多采用不锈钢罐体，小型低压场景可选用玻璃钢罐体。

• 布水集水系统：进水端布水系统保证进水均匀分布在滤料层表面，避免水流偏流缩短过滤周期；出水端集水系统负责收集过滤后的洁净出水，同时防止滤料随出水流失，大流量设备多采用滤帽式集水结构，小型设备多采用多孔板加滤网结构。

• 滤料层：是多介质旁滤器的核心过滤单元，按照密度从上到下递增、粒径从上到下递减的规律排列，上层多为低密度的无烟煤，中层多为石英砂或功能性滤料，下层多为高密度的石榴石或承托砾石，不同滤料组合可实现不同的过滤目标。

• 阀门组件：负责切换过滤和反冲洗的水流方向，手动小型设备采用普通闸阀或蝶阀，自动设备多采用电动蝶阀或气动球阀，一体化小型设备多采用集成多向阀简化结构。

• 控制系统：负责监控设备运行参数、触发反冲洗，常规有压差控制、定时控制两种模式，智能型多介质旁滤器可对接物联网平台，实现远程监控、故障预警，进一步降低维护工作量。

多介质旁滤器产品参数

多介质旁滤器的参数根据处理流量、过滤精度要求有不同规格，行业通用参数范围如下：单台多介质旁滤器的处理流量范围从每小时1吨到每小时150吨不等，大型循环水系统可采用多台并联组合，总处理量可达到上千吨每小时。过滤精度方面，常规多介质旁滤器出水浊度可控制在5NTU以内，精滤型设备出水浊度可稳定在1NTU以下，对悬浮物的最低拦截精度可达到5微米。工作压力范围常规在0.2MPa到0.6MPa之间，反冲洗进水压力不低于0.1MPa，可适配大多数循环水系统的压力要求。滤料填充体积一般为罐体有效容积的60%到70%，预留足够的反冲洗滤料膨胀空间，各层滤料填充厚度根据过滤需求调整，上层无烟煤填充厚度多为300mm到500mm，中层石英砂填充厚度多为400mm到700mm，下层承托层厚度多为200mm到300mm。反冲洗参数方面，常规反冲洗强度为10L/(m⊃2;·s)到15L/(m⊃2;·s)，单次反冲洗时间为4分钟到8分钟，可根据滤料污染程度灵活调整。

多介质旁滤器产品特性

• 不影响主系统正常运行：多介质旁滤器安装在旁通管路上，维护、反冲洗都不需要停掉主循环水路，非常适合需要24小时持续运行的工业循环水场景，不会造成生产中断损失。

• 运行成本低过滤效率高：多层分级滤料的杂质容纳量远高于单介质过滤器，过滤周期更长，反冲洗频率更低，整体运行能耗仅为全流量过滤的1/10左右，滤料可反复再生使用，不需要频繁更换，长期使用成本优势明显。

• 场景适配性强：可根据不同的进水水质和出水要求灵活调整滤料组合，针对降浊度、除铁锰、除有机物、去除余氯等不同需求都可定制，适配不同管径、不同流量的主循环管路，新建项目和改造项目都可快速安装投用。

• 自动化程度高：成熟的多介质旁滤器可实现自动反冲洗，不需要人工手动操作，长期运行仅需要定期检查滤料损耗，维护工作量极小。

• 占地面积小安装便捷：一体化立式罐体结构，和多罐组合式旁滤设备相比占地面积更小，安装仅需要对接旁通管路和电源，不需要复杂的基础施工，改造项目可快速完成安装。

多介质旁滤器产品介绍

多介质旁滤器是为解决循环水系统运行过程中杂质不断积聚、浊度超标、结垢堵塞等问题开发的专用过滤设备，和传统的混凝沉淀全流程水质处理工艺相比，多介质旁滤器的投资成本更低，工艺更简单，仅需要处理旁通部分水量，运维难度远低于全流量处理工艺，是目前循环水水质维护的高性价比方案。

目前市面上的多介质旁滤器主要分为手动型和自动型两类，手动型适合小型流量、预算有限的项目，自动型适合中大型工业项目，可实现无人值守运行。多介质旁滤器的滤料组合可灵活定制，比如针对含铁锰的地下水循环系统可添加锰砂滤料，针对含有机物、余氯的水体可添加活性炭滤料，可满足不同场景的定制化水质处理需求。

多介质旁滤器应用案例

• 钢铁厂开式循环冷却水项目：某南方钢铁厂原有循环冷却水系统运行三年后，悬浮物不断积聚，浊度长期维持在28NTU，导致换热管结垢，换热效率下降17%，每年需要停炉除垢，安装两台单台处理量80吨/小时的多介质旁滤器，旁通比例为总流量的7%，运行三个月后，系统总浊度下降到3NTU以内，换热效率恢复到设计值，每年减少除垢药剂消耗32%，降低循环水泵能耗约9%。

• 市政人工景观湖水质净化项目：某城市中心4万平米人工湖，受周边雨水冲刷、落叶杂物积累影响，水体常年浑浊，藻类频繁爆发，安装一套处理量50吨/小时的活性炭多介质旁滤器，持续循环过滤湖水，运行一个月后，水体浊度从19NTU下降到2NTU，透明度提升到2.3米，藻类生长得到有效抑制，每年减少换水次数6次，节约水资源超过1.2万吨。

• 大型室内游泳馆循环水处理项目：某建筑面积8000平米的室内商业游泳馆，原有砂滤系统处理能力不足，出水浊度波动大，难以符合国家泳池水质标准，改造增加多介质旁滤器配合主过滤系统运行后，出水浊度稳定在0.5NTU以内，反冲洗频率从原来的每天一次降低到三天一次，节约反冲洗用水量41%，水质合格率达到100%。

多介质旁滤器应用行业

多介质旁滤器凭借高适配性、低成本运行的优势，广泛应用于各类需要循环水水质净化的领域，常见应用行业包括：

• 工业制造领域：钢铁冶金、石油化工、火力发电、机械制造等行业的开式、闭式循环冷却水系统，用于去除循环水中的悬浮物、设备腐蚀产物，降低换热管壁结垢风险，提升换热效率，延长设备使用寿命。

• 市政景观领域：人工湖、景观河道、城市湿地公园水循环净化项目，用于降低水体浊度，去除悬浮杂质，抑制藻类生长，改善水体观感，减少换水频次节约水资源。

• 民用文旅领域：大型公共游泳馆、商业酒店泳池、水上乐园的循环水处理，配合主过滤系统提升出水水质，降低滤料更换频率，节约运行成本。

• 水处理领域：自来水厂深度预处理、中水回用处理、地下水净化处理等场景，作为前置过滤单元去除水中的泥沙、悬浮物，保护后续反渗透、超滤等高精度处理设备，延长核心设备使用寿命。

• 采矿选矿领域：矿井水循环利用、选矿废水循环处理项目，用于去除水中的矿渣、泥沙杂质，实现废水循环利用，降低水资源消耗和污染物排放。

多介质旁滤器常见问题解答

• 问：多介质旁滤器多久需要更换一次滤料？答：正常运行维护的情况下，多介质旁滤器的滤料损耗很慢，一般每3到5年补充一次滤料即可，整体更换滤料的周期多为5到10年，具体可根据进水杂质含量和滤料损耗情况调整。

• 问：多介质旁滤器的旁通比例怎么选择？答：常规水质的循环水系统选择总流量的5%到10%即可，如果进水杂质含量较高，或者系统对浊度要求严格，可将旁通比例提升到10%到15%。

• 问：多介质旁滤器和普通石英砂旁滤器有什么区别？答：普通单介质石英砂旁滤器仅填充石英砂一种滤料，杂质容纳量低，过滤精度范围窄，只能去除大颗粒杂质，多介质旁滤器采用多层多种滤料分级过滤，杂质容纳量更大，过滤效率更高，还可搭配功能性滤料实现除铁锰、除有机物等更多处理功能。