循环水旁滤

循环水旁滤描述

循环水旁滤是工业循环冷却水处理工艺中常用的过滤器，主要通过引出部分循环水进行过滤净化后再返回循环系统，达到控制循环水中悬浮物、菌藻、颗粒物浓度，避免水质结垢、设备腐蚀，维持循环水水质稳定的处理工艺。相比于全流量过滤，循环水旁滤更节能降耗，适配大流量循环系统的长期水质维护需求，是目前化工、电力等领域循环水系统标配的水处理环节。

循环水旁滤核心内容

循环水旁滤的核心目标是在不影响循环系统正常运行的前提下，持续去除循环水中不断积累的杂质，主要处理对象包括水体中悬浮泥沙、设备腐蚀产生的锈蚀杂质、菌藻代谢产生的黏垢、工艺泄漏带入的污染物等。当前主流的循环水旁滤方案多采用浅层砂过滤器作为核心过滤设备，可适配不同流量、不同工况的循环水系统需求，安装灵活，维护成本低。

循环水旁滤过滤系统工作原理

过滤状态工作原理

当前适配循环水旁滤的浅层砂过滤器，多由若干个过滤单元并列组合而成。当系统处于正常过滤状态时，从循环水系统引出的未过滤原水，通过设备自带的独特布水器均匀布水，原水以层流状态通过精制均粒石英砂填料层，水中的杂质被截留在填料层内部，过滤器底部均匀分布的集水器将过滤后的洁净水均匀收集后送回循环水系统。这种平流过滤的方式，能够让过滤器在高流速过滤的状态下依然保持较好的杂质截留效果，完美适配循环水旁滤的大流量处理需求。

反洗状态工作原理

随着杂质在石英砂填料层中不断积聚，过滤单元内部的压头损失会持续增大，当进、出水的压头差达到系统设定值时，或者达到设定的反洗时间周期时，系统会自动启动反洗程序，逐个切换过滤单元进入反洗状态，核心运行逻辑如下：

• 反洗过程中，其余未进入反洗的过滤单元依然保持正常过滤，循环水旁滤系统整体不会中断过滤作业，完全不影响循环水系统的正常运行

• 反洗时，利用过滤完成的洁净水反向通过待反洗的过滤单元，特殊设计的集水器会让填料层内的石英砂相互搓洗，将截留的杂质充分剥离下来，反洗污水通过水力阀的排污口排出

• 单个过滤单元的反洗时间出厂默认设置为3分钟，反洗周期默认4小时一次，所有参数都可根据现场循环水的实际工况灵活调整，单个单元反洗完成后自动恢复过滤状态，下一个单元再进入反洗，依次完成全部单元的清洗

这种逐单元反洗的设计，既保证了反洗效果，又减少了反洗用水量，还不中断循环水旁滤的正常作业，非常适配工业场景连续运行的需求。

循环水旁滤浅层砂过滤器产品结构

适配循环水旁滤的浅层砂过滤器，主要由过滤单元壳体、布水装置、集水装置、控制阀、控制系统、过滤填料几个核心部分组成，各部分结构设计特点如下：

• 过滤单元壳体：可根据需求采用碳钢Q235B或不锈钢材质制作，满足不同水质的防腐要求，适配不同工况的使用场景

• 布水装置：自主研发的专用布水结构，能够保证进入过滤单元的原水均匀分布，避免出现偏流问题，保证过滤效果均匀稳定

• 集水装置：可选择不锈钢材质或ABS材质，满足不同工况的使用寿命要求，出水管设置在过滤单元底部，有效降低水阻，后续设备检修也更加方便

• 控制阀：核心控制切换部件采用原装进口品牌，保证切换动作稳定可靠，使用寿命更长

• 控制系统：采用国际主流品牌原装核心元件的PLC控制系统，可实现全自动运行控制

• 过滤填料：采用精制均粒石英砂作为过滤填料，截留杂质效果稳定，填料使用寿命长，更换成本低

循环水旁滤过滤设备产品参数

循环水旁滤所用过滤设备的过滤单元规格范围从500mm到2400mm不等，可选择单单元独立使用，也可选择多单元组合安装，处理流量可根据项目需求任意扩充，各标准型号参数如下：

• LFQ-600型号，罐体规格Φ600*1550，控制阀规格DN50，排污口DN50，单罐最大流量15m³/h，五罐并联最大流量可到75m³/h

• LFQ-800型号，罐体规格Φ800*1650，控制阀规格DN50，排污口DN50，单罐最大流量30m³/h，五罐并联最大流量可到150m³/h

• LFQ-1000型号，罐体规格Φ1000*1750，控制阀规格DN80，排污口DN80，单罐最大流量45m³/h，四罐并联最大流量可到180m³/h

• LFQ-1200型号，罐体规格Φ1200*1950，控制阀规格DN80，排污口DN80，单罐最大流量60m³/h，五罐并联最大流量可到300m³/h

• LFQ-1400型号，罐体规格Φ1400*2150，控制阀规格DN80，排污口DN80，单罐最大流量70m³/h，五罐并联最大流量可到350m³/h

• LFQ-1600型号，罐体规格Φ1600*2200，控制阀规格DN100，排污口DN100，单罐最大流量100m³/h，五罐并联最大流量可到500m³/h

• LFQ-1800型号，罐体规格Φ1800*2250，控制阀规格DN100，排污口DN100，单罐最大流量120m³/h，五罐并联最大流量可到600m³/h

• LFQ-2000型号，罐体规格Φ2000*2300，控制阀规格DN150，排污口DN100，单罐最大流量150m³/h，五罐并联最大流量可到750m³/h

• LFQ-2200型号，罐体规格Φ2200*2300，控制阀规格DN150，排污口DN100，单罐最大流量200m³/h，五罐并联最大流量可到1000m³/h

• LFQ-2400型号，罐体规格Φ2400*2300，控制阀规格DN200，排污口DN200，单罐最大流量230m³/h，五罐并联最大流量可到1150m³/h

除了以上标准参数，还可以根据循环水旁滤现场的特殊工况，定制安装方式、材质以及控制要求，满足不同项目的个性化需求。

循环水旁滤过滤系统产品特性

适配循环水旁滤的浅层砂过滤系统，对比传统的机械介质过滤器，有以下突出优势特性：

• 高滤速低压损，处理能力强：彻底解决普通机械介质过滤器滤速慢、流量小的问题，完美适配循环水旁滤大流量处理的需求

• 模块化设计，投资成本低：采用模块化设置，对比传统过滤系统，占地面积减少40%以上，配管工程量减少50%以上，整体项目投资更省

• 反洗控制方式灵活可选：支持手动、半自动、全自动三种反洗控制方式，可分别通过手动按钮、PLC定压差、定时控制启动反洗，充分满足不同场地的运维需求

• 反洗水源可灵活切换：反洗水源可选择系统内循环水、配套水塔蓄水或者外源水源，有特殊要求时可实现自动切换

• 处理流量可任意扩充：支持多单元组合安装在公用管道上，可实现系统处理能力的灵活扩充，适配不同规模的循环水系统改造和新建需求

• 反洗效果好，跑砂率低：过滤单元采用单腔设计，配合特殊的集水结构，反洗时填料搓洗更充分，杂质剥离更彻底，跑砂率远低于传统结构的过滤器

• 核心部件原装进口，稳定性高：控制阀、PLC核心元器件都采用BERMAD、BACCARA、SIEMENS、MITSUBISHI等原装进口品牌，设备运行稳定，使用寿命长

循环水旁滤浅层砂过滤器产品介绍

用于循环水旁滤的浅层砂过滤器，也称为IL2浅层砂过滤器，由一个或多个标准高速砂缸单元组成，内部设有独特的布水器和集水器，搭配专用的自动冲洗阀，可实现在循环水系统正常运行过程中，多个标准砂缸逐个单独反冲洗，全程由PLC全自动程序控制，具备反冲洗用水量小、设备安装方便、操作自动化程度高、无需人工频繁维护、处理流量大等核心优势。

设备可根据循环水旁滤项目的场地和流量要求，选择立式或者卧式两个系列，既可以作为独立的循环水旁滤系统单独配置水泵，也可以利用循环系统现有供水泵完成过滤，适配不同的项目改造和新建需求，安装方式灵活多样。

循环水旁滤应用案例

某大型化工厂循环冷却水系统，原有循环水旁滤设备处理能力不足，出水悬浮物长期超标，导致换热管结垢严重，换热效率持续下降，改造项目选用五单元组合浅层砂过滤器作为循环水旁滤核心设备，总处理流量达到500m³/h，采用全自动定压差反洗控制。设备投用后，循环水悬浮物浓度从原来的50mg/L稳定控制在10mg/L以内，换热效率提升12%，反洗用水量仅为原来传统过滤器的30%，每年减少药剂消耗和维护成本超过20万元，完全达到了预期的处理效果。

某火电企业循环水旁滤改造项目，原有传统过滤系统占地面积大，需要人工每日反洗操作，维护工作量大，选用模块化浅层砂过滤系统后，占地面积减少45%，反洗实现全自动运行，无需人工每日操作，水质稳定性大幅提升，每年减少人工维护成本约8万元。

循环水旁滤应用行业

循环水旁滤技术可广泛应用于多个行业的水质处理场景，常见应用行业包括：

• 电力行业：火电、水电厂循环冷却水的旁滤处理，反渗透设备进水前级预处理

• 石化与精细化工行业：化工生产循环冷却水的杂质净化，工艺水循环处理

• 食品饮料与医药行业：生产工艺循环水的净化处理，满足合规生产的水质要求

• 农业灌溉：循环灌溉水的杂质过滤，去除水中泥沙悬浮物，避免堵塞灌溉喷头

• 汽车与冶金行业：生产循环冷却水的旁滤净化，控制水质杂质，避免设备结垢腐蚀

• 造纸与微电子行业：工艺循环水的净化处理，满足生产对水质的精度要求

• 市政与环保水处理领域：中水回用循环系统的过滤净化，景观水循环的杂质处理